1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准

对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。

NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本 单位 操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。

2.焊件试件尺寸的要求对比承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头 焊缝和T型接头角焊缝。

ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。

老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是 尺寸 有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

3.标准要求的试验内容对比从表1中可以看出对于全焊透的对接焊缝 国际标准 在检测项目上对表面裂纹很重视，国内标准没有明确要求;

国际标准有宏观金相检测要求，国内标准没有;

对T型接头角焊缝国际标准与国内标准要求大体相同，国际标准对表面裂纹检测有要求，而国内标准无特别要求。

4.标准取样位置的对比分析国际标准ISO15614-1:2004试样截取按图3要求;国内标准NB/T47014-2011试样截取按图4要求。

从两个标准的取样图可以看出，在试样截取上国际标准ISO15614-1:2004明确了试件的焊接 方向 性;国内标准NB/T47014-2011没有明确，只能靠个人理解，需要焊接技术人员要从焊缝的波纹看出焊接方向。

在舍去位置大体相同;

拉伸试样和弯曲试样的截取位置存在细微差别，国内标准对拉伸和弯曲位置做了详细的取样位置，而国际标准拉伸弯曲均在同一位置进行截取，并没有做顺序要求;

冲击试样截取存在明显不同，国际标准ISO15614-1:2004的冲击试样截取位置是试件位置的中部，恰恰是国内标准NB/T47014-2011的备用取样位置，而国际标准ISO15614-1:2004没有预留备用取样位置，国内标准冲击试样的截取位置在焊接方向的末端;

国际标准的金相与硬度取样位置在焊件的焊接方向的末端，是国内标准NB/T47014-2011冲击试样的取样位置;

国内标准NB/T 47014-2011没有明确金相与硬度的具体取样位置，按备用位置的预留可理解均在此位置取样。